از نور به اتصال: فرآیند تولید فیبر نوری به کابل فیبر نوری

از نور به اتصال: فرآیند تولید فیبر نوری

بهکابل فیبر نوری

فیبر نوری انقلابی در نحوه ارتباط ما ایجاد کرده است،

استخوان برای اینترنت با سرعت بالا، مخابرات و سایر انتقال داده های مختلف

برنامه های کاربردی ماموریت. سفر از مواد اولیه به یک کابل فیبر نوری آماده

این یک فرآیند پیچیده است که تکنولوژی پیشرفته را با روش دقیق ترکیب می کند.

در اینجا، ما فرآیند تولید دقیق تبدیل نوری را بررسی می کنیم

فیبر به کابل های فیبر نوری.

   مرحله ۱: ساخت فیبر نوری

1.1 تولید پیش ساخت
تولید فیبر نوری با ایجاد یک پیش قالب، یک شکل استوانه ای آغاز می شود

این پیش قالب از طریق یک فرآیند به نام شی اصلاح شده ساخته می شود.

رسوب بخار میکانیک (MCVD) ، رسوب بخار خارجی (OVD) ، یا

se رسوب محوری (VAD).

فرآیند MCVD: در این روش یک لوله شیشه ای حفره ای گرم می شود در حالی که گازهای مانند

تترکلوراید سیلیکون (SiCl4) و تترکلوراید جرمنیوم (GeCl4) وارد می شوند.

این گازهای واکنش نشان می دهند تا لایه های شیشه ای (SiO2 و GeO2) را بر روی سطح داخلی تشکیل دهند

لوله به یک میله جامد فرو می ریزد و شکل می گیرد.

فرآیند OVD و VAD: این فرآیندها شامل رسوب ذرات شیشه بر روی

یک میله سرامیکی چرخان یا یک میله شیشه ای که سپس به یک قطعه جامد آماده شده است

-آره

1.2 ترسیم فیبر
سپس پیش قالب را در یک برج کشیدن فیبر قرار می دهند، جایی که آن را گرم می کنند تا تقریبا

در این دمای، شیشه ذوب می شود و یک رشته نازک از

فیبر شیشه ای از پیش قالب کشیده می شود. قطر فیبر با دقت کنترل می شود.

در این روش، اندازه ی این مواد برای یکسانی، به طور معمول در حدود 125 میکرومتر، کنترل می شود.

1.3 پوشش فیبر
در حالی که فیبر کشیده می شود، از یک سری از اتاق های پوشش عبور می کند که در آن دریافت می شود.

یک یا چند لایه پوشش محافظتی دارند. این پوشش ها با استفاده از

نوری که مواد را سخت می کند و از فیبر محافظت می کند

از آسیب های فیزیکی و عوامل محیطی.

  مرحله 2: تبدیل فیبر نوری به کابل فیبر نوری

2.1 طراحی و برنامه ریزی کابل
مرحله طراحی شامل تعیین نوع کابل فیبر نوری مورد نیاز بر اساس

عوامل مانند تعداد فیبرها، نوع بافر، اندازه­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی­ی

و مواد ژاکت بیرونی در نظر گرفته می شود.

2.2 فشرده سازی فیبر
بوفرینگ شامل اضافه کردن یک لایه محافظت در اطراف فیبر نوری است.

انواع اصلی بوفرینگ:

لوله باز: فیبر ها در لوله های پر از ژل یا آب بسته شده قرار می گیرند

این طراحی از این نوع است که از آن ها در برابر رطوبت و فشارهای مکانیکی محافظت می کند.

اغلب در کابل های بیرونی استفاده می شود.

فشرده سازی: هر فیبر با یک لایه فشرده شده پوشانده شده است، که آنها را بیشتر می کند

انعطاف پذیر و آسان تر برای دست زدن. این طراحی معمولا در کابل های داخلی استفاده می شود.

2.3 اعضای نیروی
برای افزایش مقاومت کشش کابل، عناصر مقاومتی مانند نخ آریام

این مواد باعث می شود که فیبر ها از بین نروند.

از کشش و شکستن تحت فشار

2.4 پوشش کابل
سپس کل مجموعه در یک ژاکت بیرونی ساخته شده از مواد مانند پودر، پودر،

این ژاکت از کابل در برابر آلودگی های محیط زیست محافظت می کند.

خطرات روانی مانند اشعه UV، رطوبت، مواد شیمیایی و آسیب فیزیکی.

2.5 کنترل کیفیت و آزمایش
در طول فرآیند تولید، اقدامات سختگیرانه کنترل کیفیت اجرا می شود.

فیبر نوری و کابل های آماده از آزمایش های مختلف برای اطمینان از آنها را با صنعت

استانداردهای ضخامت، پهنای باند، قدرت و دوام. این آزمایشات شامل:

تست قدرت کششی: اطمینان از مقاومت کابل در برابر نیروهای کششی در طول نصب

کار و عملیات
آزمایشات محیط زیست: مقاومت کابل در برابر نوسانات دمایی،

محیط زیست و سایر عوامل محیطی.
آزمایش عملکرد نوری: پارامترهای اندازه گیری مانند از دست دادن ورودی و بازگشت

از دست دادن برای اطمینان از عملکرد کابل با معیارهای مشخص شده مطابقت دارد.

مرحله سوم: بسته بندی و انتشار

هنگامی که کابل های فیبر نوری از تمامی چک های کیفیت عبور می کنند، روی ریل ها یا اسپیل ها پیچیده می شوند

بسته بندی مناسب برای جلوگیری از هر گونه آسیب بسیار مهم است

در طول حمل و نقل

نتیجه گیری

فرآیند تولید از فیبر نوری به کابل فیبر نوری ترکیبی پیچیده از

از ساخت دقیق پیش قالب شیشه تا ساخت دقیق

در حال حاضر، هر مرحله ای برای اطمینان از عملکرد بالا و قابلیت اتصال بسیار مهم است.

با پیشرفت تکنولوژی، روش ها و مواد مورد استفاده

در این فرآیند همچنان در حال تکامل هستند و باعث پیشرفت های بیشتر در سرعت، ظرفیت،

و دوام شبکه های فیبر نوری. این سفر از نور به اتصال

نوآوری قابل توجه در قلب زیرساخت های ارتباطی مدرن.